预防抗磨液压油污染的控制措施

发布时间:2021-04-06 浏览次数:1127

控制液压元件的加工、装配及运输过程

在运输和保管过程中,所有油口都必须装有密封盖,做好液压件的包装,装箱前及开箱后均应仔细检查,避免受到污染,必要时应采取补救措施。自行加工的液压零件,加工过程中的每道工序都应进行净化处理,且组装前还应进行仔细清洗。


严把抗磨液压油净化关

1.再生污染是抗磨液压油在系统工作过程中生成的污染,主要有运动副磨损微粒、零件锈蚀、漆片剥落和抗磨液压油变质等。为有效防止再生污染,应在液压系统的适当部位设置过滤器,并定期检查、清洗或更换滤芯。工作中要注意控制抗磨液压油温度,避免因油温过高而加速其氧化变质,产生各种污染物。

2.抗磨液压油入库前应抽样化验,合格者方准入库;库存抗磨液压油应定期抽样化验,不合格者不得使用;进库油应按牌号序列存储保管,严谨混用。油品不得露天存放,如无法避免,应加强防雨措施或将油桶斜放,以避免雨水从桶口渗入,污染抗磨液压油。

3.更换新油时应将油箱中的残液排放干净,清理沉积物,并用适量的待加油认真冲洗油箱内部。元件内残留的旧油可用点动方法排出来。应从制度上确立定期清洁或更换过滤器,以增强液压系统的“免疫力”。定期或按指示器指示更换,或清洗滤芯,保证过滤精度,防止对抗磨液压油造成二次污染。


控制操作过程

1.机械作用应柔和平稳,避免产生冲击负荷使机械受阻太大而过早磨损、断裂。同时液压系统产生冲击压力大多还会造成元件、油封和高压胶管接头损坏或泄露。

2.作用中若液压泵,液压马达,溢流阀等有异常响声,或工作装配没有负荷时动作缓慢并伴有溢流阀响声时,应立即停机,仔细查明原因。

3.作用中若密封件产生泄露应及时处理,防止污染物进入液压系统。

d.防止作用过程中抗磨液压油温度过高。油温过高易产生泄露,加速油液氧化以及液压元件磨损和油封,胶管过早老化等。


控制维护保养过程

1.作用中组装密封件时应尽可能的在清洁的室内工作台上进行,维修人员应穿戴整洁,防止纤维,灰尘等落入液压系统。

2.清洁液原则上应选用煤油或同牌号的抗磨液压油,也可使用柴油,清洗后的元件应放在干净的容器内。

3.有的液压件如液压泵,液压马达装配完成后必须加油,否则会造成过早磨损。

4.加油前必须检查抗磨液压油箱的清洁度,必要时进行清洗。


在液压系统所发生的故障中(如常见的系统堵塞、阀体卡死、控制失灵、密封件划伤、汽蚀、锈蚀等)有80%——90%起因于抗磨液压油的污染,而抗磨液压油污染源主要是杂质和水分。只要有效的控制杂质,让油品一直处于N1S8级以内,能大大延长设备使用寿命2-3倍。


建立相应的规章制度

要将控制抗磨液压油污染的各项措施制度化,并落实到每道工序、每台机器、每台检测设备和每个工作岗位上。液压系统的工作介质是抗磨液压油,它被称为液压系统的“血液”,其品质的好坏将直接影响到整个系统的正常运行。长期保持抗磨液压油在液压系统中高清洁度运转,那自然就减少了由于油污染所造成的各种弊害,产生预防的效果,增长了液压机械及液压元件的使用寿命,降低了机械故障率。从而达到节约能源,降低成本之目的。只有在这个基础上,才能使液压系统运转的更稳定,使用寿命更长。